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煙臺(tái)業(yè)達(dá)環(huán)境設(shè)備有限公司位于煙臺(tái)開發(fā)區(qū)，主要從事螺旋風(fēng)管、通風(fēng)管道、環(huán)保設(shè)備耗材以及除塵除味廢氣治理設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，我司為膠東半島地區(qū)數(shù)百家企業(yè)供應(yīng)環(huán)保設(shè)備耗材、風(fēng)管以及廢氣處理設(shè)備，并得到了客戶一致好評(píng)。
公司堅(jiān)持以“技術(shù)優(yōu)，服務(wù)優(yōu)，信譽(yù)優(yōu)”為核心的經(jīng)營(yíng)模式，以合作雙贏為目的的發(fā)展理念，以不斷創(chuàng)新的意識(shí)，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品及貼心的服務(wù)。
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焊接風(fēng)管對(duì)焊接工藝的要求有哪些
發(fā)布時(shí)間：2024-09-23 查看次數(shù)：224
一管通焊接風(fēng)管是由鍍鋅和不銹鋼兩種材質(zhì)的鋼帶經(jīng)過焊接工藝成型的管道，焊接口緊密、密封性好，可過水不漏，確?？蛻羰褂貌宦┯?不漏水的風(fēng)管，風(fēng)管的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上，適用于中高壓排風(fēng)除塵系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)，風(fēng)管可做成2.44米3米6米8米一接（建議用2.44-3米一節(jié)）。焊接風(fēng)管廣泛應(yīng)用于工廠和工業(yè)生產(chǎn)中。焊接風(fēng)管又稱焊管，是由鋼板或鋼帶壓接成型后制成的固定長(zhǎng)度為6m的鋼管，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、品種規(guī)格多、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，但其綜合強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。
1、焊前準(zhǔn)備
（1）根據(jù)板厚形式，坡口加工采用機(jī)加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時(shí)，為避免飛濺金屬的損傷，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂石灰粉。
（2）應(yīng)采用V型坡口，焊接電流應(yīng)小，以防止不銹鋼的晶間腐蝕。
（3）為了滿足相同性能的接頭，焊接材料的選擇應(yīng)遵循“等成分”的原則。同時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。
（4）采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透點(diǎn)焊”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
（1）手工電弧焊采用直流反接，氬弧焊采用直流電連接。
（2）風(fēng)管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用丙酮清洗干凈，然后晾干，隨時(shí)使用。
（3）打底焊時(shí)，焊縫厚度應(yīng)盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時(shí)，應(yīng)呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。須在坡口內(nèi)起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。
（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。
（5）焊接時(shí)盡量采用氬弧焊手柄技術(shù)，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。
螺旋焊接風(fēng)管，焊縫及其邊緣應(yīng)避免開孔。然后，焊后應(yīng)***焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷金屬光澤，然后用酸洗膏酸洗鈍化，再用熱水清洗。
1、焊前準(zhǔn)備
（1）根據(jù)板厚形式，坡口加工采用機(jī)加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時(shí)，為避免飛濺金屬的損傷，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂石灰粉。
（2）應(yīng)采用V型坡口，焊接電流應(yīng)小，以防止不銹鋼的晶間腐蝕。
（3）為了滿足相同性能的接頭，焊接材料的選擇應(yīng)遵循“等成分”的原則。同時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。
（4）采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透點(diǎn)焊”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
（1）手工電弧焊采用直流反接，氬弧焊采用直流電連接。
（2）風(fēng)管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用丙酮清洗干凈，然后晾干，隨時(shí)使用。
（3）打底焊時(shí)，焊縫厚度應(yīng)盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時(shí)，應(yīng)呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。須在坡口內(nèi)起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。
（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。
（5）焊接時(shí)盡量采用氬弧焊手柄技術(shù)，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。
螺旋焊接風(fēng)管，焊縫及其邊緣應(yīng)避免開孔。然后，焊后應(yīng)***焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷金屬光澤，然后用酸洗膏酸洗鈍化，再用熱水清洗。
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